ZB5040HL бессвинцовая печь оплавления

Печь оплавления ZB5040HL в основном представляет собой настольное оборудование оплавления для производства и обслуживания SMT и других продуктов. В продукте используются высокоэффективные нагревательные элементы дальнего инфракрасного диапазона и распределенные термопарные устройства измерения температуры. Через точный контроль микрокомпьютера, контроль температурной кривой печи оплавления более точный, а температура плоскости оплавления более равномерная. Он может полностью адаптироваться к требованиям оплавления различных сплавов и бессвинцовых припоев. Его температурная кривая является точной и регулируемой, а оборудование имеет функции автоматического обнаружения неисправностей и составления отчетов. Он включает в себя несколько применений, таких как оплавление, ремонт и сушка. Структура схемы имеет эффективную, удобную и интегрированную конструкцию. Он использует алюмосиликатный высокотемпературный и экологически чистый теплоизоляционный хлопок, который обладает превосходным теплоизоляционным эффектом и был улучшен и модернизирован с точки зрения производительности, структуры и эксплуатации.

Параметры продукта:

Модель: ZB5040HL

Рабочий источник питания: AC220V 50~60Hz

Номинальная мощность: 3600 Вт

Метод нагрева: инфракрасное излучение и циркуляция горячего воздуха

Эффективная площадь сварки: 500мм*400мм

Размер ящика: 550*430*30 мм

Вес нетто: 37,1 кг

Вес брутто: 40,1 кг

Размер машины: 675*600*312 мм

Особенности продукта:

1) Интерфейс жидкокристаллического дисплея понятен (температура, время и кривая отображаются одновременно);

2) Инфракрасная нагревательная трубка, импортный никель-хромовый нагревательный провод, равномерный нагрев, быстрый нагрев, гарантия качества;

3) Керамическая термопара, высокая чувствительность, точное измерение температуры, высокая стабильность;

4) Двухслойное теплоизоляционное стекло смотровое окно к следить за условиями труда в печи в режиме реального времени.

Роль и функция температурной кривой:

Печь оплавления выдвижного типа оснащена пятью температурными секциями, имитирующими пять температурных зон печи оплавления туннельного типа. Точки самых высоких температур и соответствующее время выдержки каждого температурного участка предназначены для обеспечения требований к сварке различных печатных плат. Назначение и функция каждой температурной секции описаны следующим образом:

1. Назначение и функции секции предварительного подогрева.

Цель состоит в том, чтобы нагреть печатную плату до комнатной температуры, что может полностью улетучить влагу с печатной платы и устранить напряжение и некоторое количество остаточного газа внутри печатной платы.

2. Назначение и функции секции обогрева.

Печатная плата, обработанная секцией предварительного нагрева, активирует флюс в оловянной пасте во время секции нагрева. Удаляет оксиды в оловянной пасте и на поверхности деталей под действием флюса для подготовки к процессу сварки.

3. Назначение и функции сварочного участка.

Основная цель сварочного участка — завершение процесса сварки SMT. Этот этап представляет собой участок с самой высокой температурой во всем процессе оплавления; Повредить компоненты, не соответствующие температурным требованиям, легко. Настройка температуры на этом этапе обычно примерно на 30-50 ℃ выше, чем температура плавления оловянной пасты, а время обычно устанавливается примерно на 2-5 секунд.

4. Назначение и функции изоляционного участка.

Функция изоляционной секции заключается в затвердевании высокотемпературного жидкого припоя в твердую точку сварки. Качество затвердевания напрямую влияет на кристаллическую структуру и механические свойства припоя. Слишком быстрое затвердевание приведет к образованию грубых кристаллов припоя и неравномерности паяных соединений.

5. Назначение и функции секции охлаждения.

Обычно достаточно охладить до не слишком высокой температуры, но для ускорения рабочего процесса его также можно вытащить из ящика, когда температура упадет ниже 120 ℃, чтобы остыть и быстро завершить процесс.

Меры предосторожности при установке:

1. Оборудование должно быть установлено там, где удобна вытяжка на короткие расстояния. Блок питания должен быть оснащен сильноточной трехконтактной розеткой на 15А, а заземляющая клемма должна быть надежно заземлена.

2. Выхлопная труба должна быть изготовлена из алюминия диаметром 100 мм. Высота выхода выхлопной трубы должна быть более чем на 1 метр выше высоты установки машины, что способствует использованию эффекта выхлопа дымохода горячего воздуха.

3. Общая длина выхлопной трубы не должна превышать 1,5 метра, выхлопная труба не должна изгибаться более чем на 90 градусов, а радиус изгиба выхлопной трубы должен быть как можно большим. На конце выхлопной трубы не должен быть установлен вытяжной вентилятор.

4. Слюдяную подкладку в ящике для оборудования снять невозможно.

5. Не размещайте на верхней части оборудования другие предметы, особенно легковоспламеняющиеся жидкости, такие как «промывочная вода, спирт, метанол, бензин» и т. д.

6. В начале использования оборудование выделяет неприятный запах. Это нормальное явление. Этот запах исчезнет после определенного периода использования.

7. Выключатель питания позади машины должен быть выключен, когда оборудование не используется. Когда программное обеспечение выключено, основная плата управления машины продолжает работать. Если машина не используется в течение длительного времени, ее следует разобрать и положить на хранение обратно в оригинальную упаковку.

Сопутствующие товары:

Инфракрасная печь для оплавления T962